Basis Generator

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. adalah salah satu produsen dan pemasok basis generator terkemuka di Cina. Selamat datang untuk membeli basis generator tahan lama massal buatan China di sini dari pabrik kami. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang layanan yang disesuaikan, jangan ragu untuk mengirim email kepada kami.

Basis generator-tugas berat (selip) dibuat dari saluran baja struktural, balok-I, dan pelat tebal pada jalur pemotongan laser dan pengelasan robotik 30.000W di fasilitas Dehong.

 

Pangkalan ini mendukung genset diesel dan gas alam-dari unit siaga 50kW hingga sistem tenaga utama 2MW.

 

Kami memproduksi basis untuk pengemas generator, operator armada persewaan, dan proyek fasilitas penting.

 

Fokus tekniknya adalah pada-penyelarasan mesin, isolasi getaran, integrasi tangki bahan bakar (jika diperlukan), dan ketentuan pengangkatan/tali-temali-karena generator yang terguncang atau tidak dapat diangkat dengan aman merupakan sebuah tanggung jawab.

Membangun Basis Yang Menangani Torsi, Getaran, dan Pelayanan 20 Tahun

Basis generator bukan sekadar pendukung-melainkan astruktur dinamisterkena reaksi torsi mesin, getaran, dan kerasnya transportasi dan pengangkatan.

Langkah 1: Fabrikasi Bingkai
Rel rangka utama (anggota memanjang) dipotongsaluran struktural atau-balok Ipada kamiSistem pemotongan laser 30.000W(untuk persiapan panjang dan ujung yang tepat) ataugergaji pitauntuk bagian besar. Anggota silang dipotong dan diikat agar pas dengan rel utama.

Langkah 2: Pengelasan dan Menghilangkan Stres
Bingkainya adalahperlengkapan-dilasuntuk memastikan persegi dan kerataan. Kami menggunakanPengelasan CO2 (Panasonic YD-500GR)dengan prosedur yang memenuhi syarat per AWS D1.1. Setelah pengelasan, bingkainya adalahstres-meredakanuntuk mencegah lengkungan. Itubantalan pemasangan mesin dan alternatordibiarkan tidak dikerjakan sampai stres dihilangkan.

Langkah 3: Pemesinan Bantalan Pemasangan
Setelah menghilangkan stres, pangkalan kami didirikanpabrik gantri (X2018A), dan itubantalan pemasangan mesin dan alternator dikerjakan secara datar dan koplanar. Ini adalah sebuahlangkah kritis-ketidaksejajaran antara mesin dan alternator menyebabkan keausan kopling, getaran, dan kegagalan bantalan dini. Kami mengolah bantalan menjadi akerataan 0,1 mm per 300 mmDankoplanaritas 0,15 mmantar bantalan.

Langkah 4: Integrasi Tangki Bahan Bakar (Opsional)
Jika diperlukan tangki bahan bakar sub-dasar, kami membuat tangki tersebutpelat bajadan mengintegrasikannya ke dalam struktur dasar. Tank adalahkedap air yang dilasDankebocoran-telah diuji(tekanan udara atau pengisian air). Untuk kepatuhan lingkungan, kami menawarkantangki-dinding gandadengan port pendeteksi kebocoran.

Langkah 5: Mengangkat dan Mengikat-Ketentuan
Kami mengelasdinilai mengangkat mata(dengan faktor keamanan per ASME B30.26) atau terintegrasikantong forkliftke dalam desain dasar. Lug pengikat-disediakan untuk mengamankan generator selama pengangkutan.

Mimpi Buruk Operator Armada Penyewaan: Kasus Pangkalan yang Retak
Sebuah armada generator sewaan mengalami keretakan pada rangka dasar dekat dudukan mesin setelah beberapa tahun digunakan. Investigasi menunjukkanbantalan pemasangan mesin tidak dikerjakan secara coplanar-mesin dipasang di bawah tekanan, dan reaksi torsi siklik pada akhirnya membuat las menjadi lelah.

Solusi kami:Kami mesinsemua bantalan pemasangan mesin dan alternatorsetelah menghilangkan stres, dan verifikasi koplanaritas pada CMM. Kami juga menyediakananalisis elemen hingga (FEA)dasar di bawah torsi mesin dan beban dinamis untuk aplikasi kritis.

Pemilihan Isolasi Getaran:
Kami tidak memilih isolator getaran-ini adalah tanggung jawab pembuat paket generator berdasarkan karakteristik mesin dan alternator. Kamimembuat bantalan pemasanganuntuk menerima isolator yang ditentukan, dan kami dapat menyediakannyadimensi pad dan pola lubanguntuk mencocokkan pilihan isolator Anda.

Verifikasi Dimensi:

Koplanaritas Bantalan Pemasangan:Diverifikasi padaXi'an Edward CMMatauLengan Artikulasi Segi Enam. Toleransi: 0,15mm di semua bantalan.

Dimensi Keseluruhan:Diverifikasi berdasarkan gambar pesanan.

Lokasi Angkat Mata:Diverifikasi agar sesuai dengan rencana pengangkatan.

Inspeksi Las:

Inspeksi Visual (VT):100% pengelasan per AWS D1.1.

Pengujian Ultrasonik (UT):Lasan mata angkat dan las jalur beban kritis telah diuji UT.

Partikel Magnetik (MT):Opsional untuk deteksi retakan permukaan pada pengelasan kritis.

Uji Kebocoran Tangki Bahan Bakar (Jika Ada):

Tangki diberi tekanan dengan udara dan diperiksa dengan larutan sabun, atau diisi dengan air dan diperiksa kebocorannya.

Kualitas Lapisan:

Ketebalan Film Kering:Sistem total 200-300μm, diverifikasi denganPengukur ketebalan lapisan Jerman.

Deteksi Liburan:Uji percikan{0}}tegangan tinggi untuk interior tangki (jika ada).

Paket Dokumentasi:

Sertifikasi bahan

Spesifikasi prosedur pengelasan (WPS) dan kualifikasi tukang las

Laporan tes UT (angkat mata)

Laporan inspeksi CMM (koplanaritas bantalan pemasangan)

Sertifikat Kesesuaian

Dapatkan Penawaran Khusus

Berikan spesifikasi generator atau gambar dasar Anda. Tim teknik kami akan memberikan proposal desain dan penawaran anggaran dalam 2 hari kerja.

Unggah Gambar Anda & Dapatkan Penawaran

• ISO 9001Klik untuk melihat

Peralatan Inspeksi yang Digunakan untuk Bagian Ini:

Xi'an Edward CMM / Lengan Artikulasi Segi Enam - Koplanaritas bantalan pemasangan

Detektor Cacat Ultrasonik - Inspeksi las mata angkat

Pengukur Ketebalan Lapisan - Verifikasi DFT

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.| Tianjin, Tiongkok|info@zento-trilium.com